阜新大鹰水泥灰色水泥绿色生产-【新闻】

阜新大鹰水泥：灰色水泥 绿色生产

阜新市大鹰水泥制造有限公司厂区内，树木掩映，绿草青青，企业通过加大环保投入和改进生产工艺，实现了灰色水泥的绿色生产。作为水泥行业的重量级企业--阜新市大鹰水泥制造有限公司，在绿色发展的道路上，率先迈出了坚实的一步。

阜新市大鹰水泥制造有限公司厂区内，树木掩映，绿草青青，企业通过加大环保投入和改进生产工艺，实现了灰色水泥的绿色生产。作为水泥行业的重量级企业--阜新市大鹰水泥制造有限公司，在绿色发展的道路上，率先迈出了坚实的一步。

阜新市大鹰水泥制造有限公司企业管理部部长徐桂芳介绍，公司现有两条日产4000吨新型干法熟料生产线，形成年熟料200万吨、水泥400万吨的生产规模，在取得良好经济效益和社会效益的同时，企业也认识到环境效益的重要性。2010年，全国水泥行业氮氧化物的排放量接近220万吨，占总排放量的10%左右，是我国氮氧化物排放的第三大污染源。为此，“大鹰人”充分认识到应把“除烟脱硝”作为头等大事，并瞄准国内水泥行业的环保先进技术，2011年，脱硝项目正式动工，这也是省内水泥行业的第一个脱硝项目。

来到脱硝车间，记者看到整洁的车间里，两个约10米高的白钢氨水储罐上连接着各种仪表和管路，氨水储罐对面是一个大大的电脑控制箱，整个脱硝过程中的各类参数都在电脑上显示，便于工作人员操控。正在监控设备运行的工作人员告诉记者：“以前，厂区里灰尘满天飞，员工都要戴口罩、防尘帽上下班，现在环境好了，基本实现了自动化操作，再也不用被烟尘熏了。工作环境改善了，上班的心情也愉悦了。”

徐桂芳介绍，企业采用的是国内先进的SNCR脱硝技术，就是将氨水或尿素等还原剂喷入分解炉内与氮氧化物进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850-1100℃的区域，氨基物质与烟气中的氮氧化物反应还原成为氮气和水，生成对人体无害的氮气和水。项目一次性投资1600万元，现已实际投资946万元，经过今年第一季度的试运行，脱硝率达到70%.今年4月份，“大鹰”与省市环保监测平台正式联网运行。6月5日，“大鹰”与中材国际环境工程有限公司签订了2号熟料生产线的脱硝项目合同，目前已竣工并试运行。

“脱硝”项目一次性投入大，会不会影响企业效益？阜新市大鹰水泥制造有限公司副总经理刘贤良告诉记者，公司除一次性投入1600万元实施脱硝项目外，每年还要增加1000万元的环保投入。但从长远看，一个以牺牲环境为代价的企业是不会走远的，为此，公司坚持环保理念，走可持续发展之路，进行技术改造并用生产水泥的余热发电，每年收入不但没降，而且增加了550万元。目前，氮氧化物排放浓度由原来的每标立方米590毫克降到每标立方米178毫克，达到了脱硝效果70%的要求。在实施脱硝项目前，企业每年排放氮氧化物总量为6786吨，项目投产后，每年减排4750吨，走出了一条可持续发展的绿色之路。

《中国水泥网》编者注：本网转载有修改。

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