2012年聚烯烃生产企业如何突破重围dd-【新闻】
2012年聚烯烃生产企业如何突破重围
中国页岩气网讯:塑料这一以石油为原料的材料自20世纪问世以来,因具有易于加工成型等特性,在很大程度上替代了钢铁、木材,并衍生出独特的用途,成为石化生产企业的利润贡献主体。但是,2011年,国内聚烯烃却出现了历史上首次全行业亏损。
产大于求预示竞争激烈
我国是聚烯烃生产大国,更是消费大国。随着国内以石油为原料的乙烯产能的增加,作为乙烯下游主要衍生物的聚乙烯迅速增加。
这种增加不仅表现在我国。有关信息显示,近年中东以天然气制乙烯,美国以页岩气制乙烯,加上西方国家增长乏力而导致需求不振,聚烯烃市场产大于供的矛盾愈加突出。据预测,2012年,全球新增聚乙烯产能422万吨,总产能达到9700万吨,新增产能主要集中在我国和中东。此外,受页岩气资源开发的刺激,美国某些已经关闭的乙烯工厂正谋求重启。而2012年全球聚乙烯装置开工率估计为78%,开工不足导致的潜在产能随时会因市场情况的好转而转化成实际产量,进而抑制市场价格,挤压产品的赢利空间。
中东天然气制乙烯、美国页岩气制乙烯形成的低成本聚乙烯产品大批量进入中国市场,将更加严重地冲击以石油为原料的聚乙烯产品。而煤制乙烯技术日渐成熟并规模化,更使传统“石油—乙烯—聚乙烯”产业链面临更大的压力,预计今年国内会因为聚乙烯的亏损而压低乙烯产量,以规避利空。长期从事塑料研发的专家认为,塑料产品全部赢利的时代可能终结。
国内企业应加入高端产品“俱乐部”
我国经济持续30年的快速增长,造就了市场对聚烯烃产品的旺盛需求。从2010年起,中东以及签订了自由贸易协定的东南亚的聚烯烃产品进入我国市场,使我国通用聚烯烃产品市场进入竞争白热化状态,产能过剩的压力常态化。与通用料相比,高端聚烯烃却出现某种结构性短缺,聚烯烃产品结构性短缺与结构性过剩并存于国内市场,国内高端塑料产品的市场主要由欧、美、日、韩等垄断。
这其中虽有研发能力不足的因素,但更重要的因素是,国产塑料缺乏有效的产品质量过程化控制。要解决塑料产品赢利能力不足的问题,必须加大科研力度,形成创新产品的开发能力,同时在产品质量管理上与国外接轨,跻身目前被发达国家控制的高端塑料“俱乐部”。
以目前广泛使用的高档聚乙烯管材料为例,目前我国高品质管材料生产能力已经形成,扬子石化、燕山石化都具备了PE100的规模化生产能力,但市场认可度仍然不理想,其中重要原因就是质量检测不权威。
几年前,以北欧化工为首,成立了一个“行业协会”,发布了管材料行业标准,并接受其他企业的产品认证,成员企业必须遵守这一标准,所有企业必须定期对产品质量进行检测,为客户提供全过程质量保证。而国内企业大多只对首批产品进行检测,一个数据管终生,因此造成了客户对国产高端产品不放心的心理,影响了他们的消费行为。
要解决这一问题,当前必须建立科学的产品质量控制程序,固化产品生产条件,与西方国家接轨,实现产品质量的全寿命周期管理,并加入他们的“俱乐部”,进而参与标准制定,加速推进中国由塑料大国向塑料强国的转变。
“高精尖特”是扩大赢利空间的利器
“聚乙烯产品总体赢利能力在未来几年都不会有大的改观”,这是记者采访塑料生产、科研专家时,他们给出的总体评估。
但是这并不是说聚乙烯产品市场的未来一片黑暗,光明点仍将闪耀。看一下聚乙烯产品赢利能力就会发现,2011年,国内聚乙烯产品大多亏损的同时,也有像5505T这样赢利能力很强的产品。中东、东南亚的低成本大宗进口产品只能是通用性强的产品,国内企业没有了成本优势,因此需要规避低成本产品竞争,规避同质化,以高附加值、精品、尖端、特色产品占据市场。国内企业要充分发挥贴近市场的优势,在市场需求中寻找开发灵感、在走访客户中完善产品,发挥国有大型企业科研基础雄厚的优势,跟进国际聚烯烃产品新潮流,解放思想,引导消费。
专家介绍,在开发“高精尖特”产品方面,规模小的装置以其牌号切换灵活、转产损耗小而更具优势。
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